Koolstofstaal A333 klasse 6 Pijpbeschrijving
Cryogene buizen, ASTM A333, zijn naadloze stalen buizen die voldoen aan de A333-standaard van de American Society for Testing and Materials (ASTM) voor cryogene toepassingen. Het wordt voornamelijk gebruikt in leidingen voor cryogene drukvaten en leidingsystemen voor warmtewisselaars die werken in omgevingen van -45 graden tot -195 graden. Dit product maakt gebruik van specifieke materialen en processen om structurele stabiliteit en veiligheid te garanderen onder extreem lage temperaturen.
De-voorraadspecificaties bestrijken een buitendiameterbereik van 8-1240 mm en een wanddiktebereik van 1-200 mm. Materialen omvatten binnenlandse kwaliteiten zoals 16MnDG en 10MnDG, evenals internationale kwaliteiten van ASTM A333-Grade 1 tot Grade 11. Het product moet voldoen aan de eisen voor cryogene impactprestaties, en de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen moeten voldoen aan de testvereisten gespecificeerd in de norm om weerstand tegen brosse breuk onder cryogene omstandigheden te garanderen.
Lage temperatuur koolstofstaal LTCS-buisspecificatie
SA 333 Gr 6 Chemische en fysische eigenschappen
| A333 Gr.6 | C | Mn | P | S | Si | Ni |
| 0.3 | 0.29-1.06 | 0.025 | 0.025 | Groter dan of gelijk aan 0,10 | – |
ASTM A333 Gr 6 buizen Mechanische analyse
| Cijfer | Vloeisterkte, min, psi (MPa) | Treksterkte, min, psi (MPa) | Verlenging (%) |
| A333 Gr.6 | 35 000 (240) | 60 000 (415) | 30 min |
ASME SA333 klasse 6 buisequivalent
| Cijfer | Pijp | Buis | Uitrusting | Flenzen | Bar | Smeedstukken | NL | Materiaal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lage temperatuur CS Gr. 1 | A333GR. 1 | A333GR. 1 | A420WPL1/6 | A350LF2 | A516 | A350LF2 | ||
| Lage temperatuur CS Gr. 3 | A333GR. 3 | A333GR. 3 | A420 WPL3 | A350 L3 | A516 | A350LF3 | ||
| Lage temperatuur CS Gr. 6 | A333GR. 6 | A333GR. 6 | A420WPL6 | A350LF2 | A516 | A350LF2 | EN 10216-4 | P265NL |
sa 333 gr 6 impacttest
SA-333 Gr.6 impacttest is een cruciale vereiste om de geschiktheid van het materiaal voor te garanderenservice bij lage-temperaturen. Hier is een gedetailleerd overzicht:
1. Doel van impacttesten
Taaiheid verificatie: Bevestigt dat het materiaal ductiliteit behoudt en bestand is tegen brosse breuk bij cryogene temperaturen.
Naleving: Voldoet aan de ASTM A333/ASME SA333-normen voor koolstofstalen buizen bij lage- temperaturen.
2. Testvereisten
Temperatuur: Meestal uitgevoerd op -50 graden F (-45 graden) of kouder, afhankelijk van de specificatiekwaliteiten.
Energie-absorptie:
Minimale gemiddelde impactenergie (bijv. 20 ft · lbf of 27 J bij -50 graden F/-45 graden voor een dikte van 0,375–1,5 inch).
Bij een lagere dikte kunnen hogere minimumwaarden gelden (bijv. 24 ft·lbf/32 J voor kleiner dan of gelijk aan 0,375 inch).
Oriëntatie van het monster:
Dwarsrichting (loodrecht op de as van de pijp) om breukgedrag in het slechtste- geval te simuleren.
3. Testmethode
Charpy V-Notch-test (CVN).:
Een standaard gekerfd exemplaar wordt met een slingerhamer geslagen om de energie te meten die tijdens de breuk wordt geabsorbeerd.
Aantal exemplarengebruikelijkdrie exemplaren per heat/lot, getest op de gewenste temperatuur.
4. Acceptatiecriteria
Gemiddelde waarde: Alle drie de exemplaren moeten aan de minimale energievereiste voldoen of deze overschrijden.
Individuele waarden: Geen enkel exemplaar kan onder vallen70% van het gemiddelde (bijvoorbeeld als het gemiddelde 30 J is, geen exemplaar < 21 J).
5. Factoren die de resultaten beïnvloeden
Materiaal samenstelling: Laag zwavel-/fosforgehalte minimaliseert broze insluitsels.
Warmtebehandeling: Normaliseren verfijnt de korrelstructuur en verbetert de taaiheid.
Dikte: Dikkere wanden vereisen mogelijk lagere testtemperaturen of hogere energiewaarden.
6. Industrieën die SA-333 Gr.6-impacttests vereisen
LNG-productie: Pijpleidingen en opslagtanks die werken onder -100 graden F (-73 graden).
Petrochemische installaties: Koudeverwerkingseenheden of koelsystemen.
Arctische pijpleidingen: Omgevingen onder nul met risico op brosse breuk.
7. Sleutel afhaalmaaltijd
SA-333 Gr.6 impacttests garanderen betrouwbaarheid bij extreme kou, waardoor catastrofale storingen in kritieke infrastructuur worden voorkomen. Controleer altijd de testrapporten van fabrikanten om de naleving van project-specifieke temperatuur- en energievereisten te bevestigen.
Verpakking en verzending
