Waarom roestvrijstalen buisfrezen verschillen van koolstofstalen bramen
Roestvast staal voert de warmte niet zo snel af als koolstofstaal en hardt uit op de snijzone. Een proces waarbij - een bot schuurwiel, een lage voedingssnelheid of een onder-aangedreven zaag - wordt geschuurd in plaats van afgeschoren, verhoogt de hardheid plaatselijk, zodat de volgende tand in harder materiaal snijdt en de braam groter en hardnekkiger wordt. Bij austenitische kwaliteiten zoals 1.4301 en 1.4404 (Type 304 en 316L onder ASTM A312) kan de snijrand ook enigszins magnetisch worden en gevoeliger voor putjes als deze uitgesmeerd en ongepassiveerd blijft.
Een zuivere snede vereist daarom een proces met positieve voeding, scherp en speciaal gereedschap, voldoende koelmiddel of hulpgas en een stijve ondersteuning van de buis zodat deze niet kan trillen.
Procesvergelijking voor buis en pijp
| Proces | Randkwaliteit | Geschikte wanddikte | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Schurende hakzaag | Zware braam, hitteverkleuring | Tot ongeveer 6 mm | Het wiel moet vrij zijn van ijzer- en zwavelverontreiniging |
| Lintzaag met bimetaalblad | Kleine braam aan de uitgangszijde | Tot ongeveer 12 mm | Langzaam, lage warmte-inbreng, goed voor zware muren |
| Koude cirkelzaag, met hardmetalen punt | Bijna braamvrij, vierkant oppervlak | Tot ongeveer 10 mm | Beste combinatie van snelheid en afwerking voor zagen in de werkplaats |
| Laserbuissnijden met stikstofondersteuning | Braamvrij, oxidevrij | Afhankelijk van het vermogen tot ongeveer 6 mm tot 8 mm | Snelst voor dunne en middelmatige wanden, minimale door hitte beïnvloede zone |
| Schurende waterstraal | Braamvrij, geen warmte-inbreng | Elke praktische muur | Langzaam en nat; helemaal geen thermisch effect |
| Plasma | Dross en hittetint | Ruim 6 mm | Heeft een roestvrij-compatibel gasmengsel nodig; rand moet worden aangekleed |
Voor dunwandige decoratieve en instrumentbuizen is lasersnijden met stikstof onder hoge-druk de gebruikelijke oplossing: stikstof verdrijft de smelt en sluit zuurstof uit, zodat de snede helder blijft in plaats van het donkere oxide te laten zien dat achterblijft door een- zuurstofondersteunde snede. Voor dikwandige leidingbuizen en drukbuizen produceert een hardmetalen -koude zaag een vierkant, las- vlak met minimale braam.
Gereedschapsdiscipline en besmettingscontrole
De meest voorkomende oorzaak van "roestige" roestvrijstalen buizen in een werkplaats is niet het staal, maar het gereedschap. Slijpschijven, staalborstels en zelfs zaagbladen die eerder op koolstofstaal zijn gebruikt, leggen vrij ijzer in het oppervlak van de roestvrijstalen buis, en de resulterende roestbloei wordt later aangezien voor een materiaalfout. Praktische regels die niets kosten om toe te passen:
Reserveer wielen, borstels en messen uitsluitend voor RVS en bewaar deze apart; Gebruik nooit een koolstofstaalborstel voor het reinigen van lasnaden; gebruik roestvrijstalen of niet-metalen hanteringshulpmiddelen op het snijstation; en houd de snijtafel schoon en vrij van koolstofstaalspanen.
Na het snijden en eventuele slijpen moeten het snijvlak en de aangrenzende hittetint worden gereinigd en, waar de service dit vereist, worden gepassiveerd in overeenstemming met ASTM A380 voor reinigen en ontkalken en ASTM A967 voor chemische passivatiebehandelingen.
Ontbramen en lassen-Eindevoorbereiding
Zelfs een bijna braam-vrije snede laat meestal een dunne lip achter aan de binnendiameter. Voor buizen die stompgelast worden, wordt het uiteinde machinaal bewerkt of geslepen volgens de lasafschuiningsgeometrie die vereist is door de toepasselijke code, en worden de afmetingen overgenomen van ASME B16.25 voor stomplasuiteinden waarbij een standaard afschuining wordt geproduceerd. In de praktijk is de volgorde: op lengte zagen met tolerantie, beide uiteinden vlak of afgeschuind, de binnenlip verwijderen met een ontbraamgereedschap of een geleid afschuingereedschap, en vervolgens de haaksheid en de wanddikte aan het uiteinde controleren door te meten.
De haaksheid is belangrijker dan de absolute braamhoogte bij dunwandige buizen, omdat een vlak dat meer dan een klein deel van de wanddikte niet haaks is, de wortelopening aan de ene kant van de verbinding zal openen en doorbranden- aan de andere kant zal veroorzaken.
Een methode selecteren voor een bepaalde taak
Werk vanuit drie inputs: buitendiameter en wanddikte, de vereiste randkwaliteit en het aantal sneden. Dunwandige instrumentenslangen in kleine hoeveelheden kunnen goed worden verwerkt met een draagbare koude zaag of een bandzaag met fijne- tanden. Productieruns van dunwandige buizen worden vrijwel altijd met een laser gesneden. Drukleidingen met dikke muren en pijpspoelen horen thuis op een lintzaag of koudzaag, gevolgd door een kopse kant. Als het uiteinde aan een verbinding met hoge integriteit wordt gelast, budget dan voor een machinaal bewerkt uiteinde in plaats van een gesneden afwerking te accepteren, en inspecteer het eerste stuk voordat de batch wordt uitgevoerd.
Veelgestelde vragen
Q:Welke snijmethode geeft de schoonste rand op roestvrijstalen buizen?
A: Voor dunne en middelwandige buizen geeft het lasersnijden van buizen met stikstof onder hoge-druk een braam-vrije, oxide-vrije rand. Voor zwaardere muren produceert een koudcirkelzaag met hardmetalen-punt het meest vierkante, las-vlak met een zeer kleine braam.
Q:Waarom roest roestvrijstalen buis na het snijden?
A: Bijna altijd vanwege ijzerverontreiniging door gereedschap dat is gebruikt op koolstofstaal, gecombineerd met een uitgesmeerd, niet-gepassiveerd snijvlak. Het gebruik van speciaal roestvrij gereedschap en passivering in overeenstemming met ASTM A967 neemt de oorzaak weg.
Q:Kan een abrasieve hakzaag op roestvrij staal worden gebruikt?
A: Dat kan, maar het produceert een zware braam, hittetint en een bredere, door hitte beïnvloede zone, en het schuurwiel moet vrij zijn van ijzer- en zwavelverontreiniging. Het is alleen een praktische keuze voor ruw zagen waarbij het uiteinde achteraf wordt bewerkt.
Q:Moet de snijkant vóór het lassen gepassiveerd worden?
A: De rand moet vóór het lassen schoon en vrij van hittetint en vrij ijzer zijn. Of er achteraf een chemische passivatiestap wordt toegevoegd, is afhankelijk van de dienst; ASTM A380 en ASTM A967 geven de reinigings- en passivatieroutes voor beide gevallen.
Q:Hoeveel materiaal moet worden toegestaan voor het snijden en het voorbereiden van de uiteinden?
A: Zorg voor voldoende lengte voor de afgesneden snede plus de belegtoeslag aan elk uiteinde, en -meet opnieuw na het bekleden. Bij dunwandige buizen kunnen het gezicht en de interne lipverwijdering samen een millimeter of meer per uiteinde verwijderen.