De belangrijkste verschillen tussen koudwalsen en warmwalsen van stalen buizen omvatten de volgende aspecten:
Productietemperatuur:
Heetwalsen wordt meestal uitgevoerd bij hoge temperaturen, meestal boven de 1000 graden.
Koudwalsen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur of onder kamertemperatuur, meestal niet hoger dan 60 graden.
verwerkingsmethode:
Bij warmwalsen wordt de verwerkingsvervormingsmethode toegepast, dat wil zeggen dat het walsen wordt uitgevoerd terwijl het metaal wordt verwarmd.
Bij koudwalsen wordt de walsvervormingsmethode toegepast, wat betekent dat het staal direct bij kamertemperatuur wordt vervormd.
Prestatiekenmerken:
Warmgewalste stalen buizen hebben over het algemeen een goede taaiheid en ductiliteit, maar een relatief lage hardheid en sterkte.
Koudgewalste stalen buizen hebben een hogere hardheid, sterkte en elasticiteitsmodulus, maar een slechte plasticiteit en taaiheid.
Oppervlaktekwaliteit:
Op het oppervlak van warmgewalste stalen buizen kunnen oxidelagen en bramen ontstaan, die een verdere behandeling vereisen.
Koudgewalste stalen buizen hebben een betere oppervlaktekwaliteit en zijn minder gevoelig voor oxidatie en bramen.
Dimensionale nauwkeurigheid:
De maatnauwkeurigheid van warmgewalste stalen buizen is laag en er kunnen grote afwijkingen optreden.
Koudgewalste stalen buizen hebben een hogere maatnauwkeurigheid en kunnen het afwijkingsbereik beter controleren.
Verschillen in gebruik:
Warmgewalste stalen buizen zijn geschikt voor gebieden die geen hoge maatnauwkeurigheid vereisen en relatief goedkoop zijn, zoals bouwconstructies en machinebouw.
Koudgewalste stalen buizen zijn geschikt voor gebieden die een hoge maatnauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit vereisen, zoals de automobielindustrie en de ruimtevaart.
Samenvattend zijn er aanzienlijke verschillen tussen koudgewalste en warmgewalste stalen buizen wat betreft productietemperaturen, verwerkingsmethoden, prestatiekenmerken, oppervlaktekwaliteit en toepassingen. Bij het selecteren van stalen buizen moet het juiste type worden geselecteerd op basis van specifieke toepassingsvereisten.
