A333Gr6 cryogene buizen zijn naadloze stalen buizen ontworpen voor cryogene toepassingen, conform de ASTM A333/ASME SA333-normen. Ze worden voornamelijk gebruikt in petrochemische apparatuur (zoals reactoren, warmtewisselaars en afscheiders), aardgasverwerking en productie van cryogene apparatuur in omgevingen variërend van -45 graden tot -195 graden. Gemeenschappelijke specificaties omvatten een buitendiameter van 21,3-762 mm en een wanddikte van 2,0-140 mm. Ze worden vervaardigd met behulp van warmwals-, koudtrek- of heetexpansieprocessen en vereisen bij levering een normaliserende warmtebehandeling bij 900 graden ~ 930 graden.
Materiaaleigenschappen en chemische samenstelling
1. Compositieontwerp
Gr.6 maakt gebruik van een stalen basis met een laag-koolstofgehalte (C kleiner dan of gelijk aan 0,30%), waardoor lage-temperatuurstabiliteit wordt bereikt door middel van Ni-Cr-Mo-composietmicrolegeringen. Typische composities zijn:
- C: 0.19%-0.25%
- Mn: 0,70%-1,05%
- Si: 0,15%-0,35%
- Ni: 0,40%-0,70%
De toevoeging van nikkel verfijnt de korrelgrootte en verlaagt de ductiele-brosse overgangstemperatuur, terwijl het beperken van het fosfor- en zwavelgehalte (beide minder dan of gelijk aan 0,025%) het risico op segregatie van onzuiverheden verkleint.
2. Mechanische eigenschappen
- Treksterkte Groter dan of gelijk aan 415 MPa, Treksterkte Groter dan of gelijk aan 240 MPa
- Verlenging Groter dan of gelijk aan 22% (weerspiegelt het plastische vervormingsvermogen)
- Hardheid Minder dan of gelijk aan 197 HB (voorkomt koudescheuren tijdens het lassen)
Prestatiekenmerken
Lage- taaiheid: SA333Gr.6 naadloze stalen buis heeft een uitstekende lage- temperatuurtaaiheid, geschikt voor lage- drukvatpijpleidingen en lage- warmtewisselaarpijpleidingen bij temperaturen variërend van -45 graden tot -195 graden.
Corrosiebestendigheid: Deze stalen buis behoudt een goede corrosieweerstand, zelfs in extreem koude omgevingen, zonder brosse breuken of andere problemen.
Hoge sterkte en hoge taaiheid: de vloeigrens kan over het algemeen meer dan 200 MPa bedragen, en de treksterkte kan meer dan 400 MPa bereiken, wat voldoet aan de toepassingsvereisten in verschillende complexe omgevingen.
Belangrijke controlepunten in het productieproces
1. Smeltproces: Er wordt gebruik gemaakt van een vlamboogoven + LF-raffinageproces in twee- fasen, waarbij het zuurstofgehalte wordt geregeld tot minder dan of gelijk aan 30 ppm, gecombineerd met calciumbehandeling om de sulfidemorfologie te verbeteren. Een toonaangevende binnenlandse fabrikant heeft het waterstofgehalte door middel van vacuümontgassing (VD) teruggebracht tot minder dan 1,5 ppm, waardoor witte vlekdefecten aanzienlijk zijn verminderd.
2. Heet werkende technologie
- Temperatuurbereik warmwalsen: 900 graden -1200 graden; eindwalstemperatuur: groter dan of gelijk aan 850 graden om gemengde granen te voorkomen.
- Normaliserende behandeling (890 graden ±10 graden) optimaliseert de korrelgrootte tot graad 7 of hoger.
- ACC-proces (Accelerated Accelerated Cooling) verbetert de taaiheid bij lage- temperaturen; één geval toonde een toename van 30% in impactenergie bij -60 graden.
3. Belangrijke punten bij het lassen
Aanbevolen lasmateriaal: AWS A5.28 ER80S-Ni1; voorverwarmtemperatuur: 100 graden -150 graden ; interpasstemperatuur: minder dan of gelijk aan 200 graden. Speciale aandacht moet worden besteed aan de waterstofverwijderingsbehandeling na het lassen (250 graden × 2 uur) om vertraagde scheurvorming te voorkomen.