Volgens de ontwerpvereisten van anti-corrosiepijpleidingen, neemt de anti-corrosieproductie van stalen buizen over het algemeen de productiemethode van geïntegreerde mechanische stromingswerking over.
Nadat elk proces gereed is, volgens de vereisten van de drie verschillende anticorrosielagen voor de anticorrosiedikte in de corrosiewerende pijpleiding, de voorverwarmingstemperatuur van de stalen buiscoating en de coatingdikte van elke laag van de anti-corrosielaag. De corrosielaag moet op zijn beurt op de productielijn worden aangepast met het testpijpgedeelte. Er kan pas geproduceerd worden als alle parameters aan de eisen voldoen.
-
Uiterlijkinspectie van stalen buizen
1. Vóór verwerking moet het uiterlijk van de stalen buizen visueel worden geobserveerd door geschoolde werknemers om te zien of de stalen buizen ernstige mechanische schade, zware huid, scheuren, deuken en andere defecten hebben. Niet-gekwalificeerde stalen buizen kunnen niet worden gebruikt en niet-gekwalificeerde buizen worden gemarkeerd en geretourneerd.
2. Als de buismonding van de buis met schroefdraad vlak is, moet deze op tijd worden afgerond en gerepareerd. Als het niet gerepareerd kan worden, moeten er represailles genomen worden.
-
Roestverwijdering van buisfittingen
1. Gebruik eerst een pijpgrijper om de stalen buizen die corrosiebestendig moeten zijn naar het bovenste pijpplatform van de productielijn te transporteren, en gebruik een vlamverwarmer om het buitenoppervlak van de stalen pijp voor te verwarmen om vocht en olie te verwijderen onzuiverheden, enz. op het oppervlak van de stalen buis, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de roestverwijderingskwaliteit van het oppervlak van de stalen buis.
2. De stalen buis moet worden verroest door de PW-380 stalen buisstraalmachine. Voordat de stalen buis de straalruimte binnengaat, worden de buiskoppluggen gemaakt van rubberen kussens of dikke sponzen aan beide uiteinden van de monding van de stalen buis afgedicht.
3. Nadat de voorbehandeling van het oppervlak is voltooid, moeten alle roest, olie, oxidehuid enz. worden verwijderd.
4. Controleer het buitenoppervlak van elke stalen buis en gebruik geschikte methoden om de oppervlaktedefecten te polijsten die lekkagepunten van de coating kunnen veroorzaken. De wanddikte na het slijpen mag niet minder zijn dan de opgegeven waarde. Verwijder of repareer de stalen buizen met defecten.
5. Stalen buizen met een ongekwalificeerde roestverwijderingskwaliteit moeten op tijd van de lijn worden gehaald, de parabolische voorwerpen in de buis moeten worden verwijderd en teruggestuurd naar de productielijn om opnieuw te roesten.
-
Stofbehandeling op het oppervlak van stalen buizen
1. Nadat de stalen buis is gestraald en ontroest, wordt het stofbehandelingsapparaat gebruikt om een secundaire behandeling uit te voeren op het buitenoppervlak van de stalen buis vóór het volgende proces van epoxypoeder hoogspannings-elektrostatisch spuiten om het roestpoeder te verwijderen en stof dat achterblijft op het buitenoppervlak van de stalen buis.
Epoxy poedercoating binnen 4 uur aanbrengen. Als het langer dan 2 uur duurt of er roest op het oppervlak van de stalen buis verschijnt, moet de oppervlaktebehandeling worden herhaald.
2. Reinig het stof in de cycloonstofzuiger regelmatig om overmatige ophoping te voorkomen en het stofverwijderingseffect te beïnvloeden.
3. Controleer na het starten van het stofverwijderingsapparaat regelmatig de werking van de ventilator met aanzuiglucht.
4. De stofverwijderingsmotor moet volgens schema worden onderhouden om een normale werking te garanderen.
5. Controleer vóór de anticorrosieproductie minstens één keer per uur de stofbehandeling op het oppervlak van de stalen buis.
-
Voorverwarmen van stalen buizen
1. De stalen buis moet na de stofbehandeling worden voorverwarmd voordat de epoxypoedercoating plaatsvindt.
2. Controleer het waterniveau van het middenfrequente circulerende waterzwembad
3. Afhankelijk van de toevoersnelheid van stalen buizen met verschillende diameters en de vooraf bepaalde verwarmingsstabiliteit, wordt de waarde van het uitgangsvermogen van de middenfrequente verwarming tijdens de productie bepaald.
4. Gebruik geavanceerde temperatuurmeting om de temperatuur van de stalen buis tijdens het voorverwarmen te meten om de nauwkeurigheid van de meting te verbeteren.
-
Epoxypoeder rollen of spuiten
-
Kleeflaag en polyethyleenwikkeling
1. Het aanbrengen van de lijm moet tijdens het geleringsproces van epoxypoeder plaatsvinden.
2. Wanneer u het zijwikkelproces gebruikt, zorg er dan voor dat het polyethyleen van het overlappende deel en het polyethyleen aan beide zijden van de las volledig zijn opgerold en verdicht, en voorkom dat het polyethyleenoppervlak wordt verpletterd.
Nadat de anticorrosielaag van de circulerende stalen waterkoelingsbuis is voltooid, moet deze op tijd worden gekoeld en gefixeerd. Het oppervlak van de anticorrosielaag van de corrosiewerende stalen buis kan worden gekoeld in een circulerende watercoatingruimte. Het koelen gebeurt in fasen.